混料均勻性對高純氫氧化鋁電線電纜料性能的影響

　　當電線電纜用于建筑工程中使用時，其阻燃性是檢驗產品的一個重要參數，如果絕緣材料不具有阻燃性，那么在使用中就可能出現一些安全隱患。而高純氫氧化鋁是一種具有阻燃功能的產品，那么其混料均勻性對電線電纜料性能有哪些影響。
　　為達到無鹵低煙電線電纜標準的阻燃要求，需添加約50%以上的氫氧化鋁，氫氧化鋁為粒徑d50低于2um的粉狀顆粒，高聚物一般為2-3mm的顆粒，兩者粒度差異較大，且分別為無機物和有機物，因此在混煉過程中能否保證物料混合的均勻性將直接影響電線電纜顆料的力學和阻燃性能。
　　隨氫氧化鋁含量的增加，混煉扭矩不斷加大使得混料均勻更加困難，電線電纜的斷裂延伸率逐漸降低，熔體流動速率降低，但因高純氫氧化鋁含量增加其氧指數升高。如在原料密煉過程中因混煉時間短或物料粘度高難以混勻時，電線電纜顆粒料中各成分的變化會導致產品力學或阻燃性能不合格，出現不合格產品。故在混煉過程能否保證物料混合的均勻性將影響電線電纜顆粒料的性能。
　　混煉時間對電線電纜料力學性能的影響：
　　混煉過程中氫氧化鋁和有機物料相互融合的效果影響其力學性能，為確定密煉時間對電線電纜母料性能影響的大小，通過實驗總結密煉時間小于120秒時，電線電纜顆粒料的拉伸強度和斷裂延伸率明顯偏低，在180秒后基本正常。所以物料的密煉須在扭矩到達較大值即各物料混合均勻、塑化過程完成后才能結束，這樣可保證各物料相互融合及產品性能的穩定。
　　本產品的化學成分、粒度和晶體形狀等因素也會影響其同有機物料的混煉塑化時間，因此為得到性能優異的電線電纜料需根據本產品、各有機物料的性能、密煉溫度、設備性能及生產工藝來確定較佳的混煉時間。
　　除了各物料混合均勻、混煉時間的影響外，提高高純氫氧化鋁耐熱性可使電線電纜在更高的加工溫度下保持性能穩定，并可在更高的環境溫度下使用，提高使用安全性。